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【国家级工法】长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法

关键词:长螺旋钻孔 压灌混凝土 后插钢筋笼


工法说明:

  长螺旋钻孔压灌桩,是在第一代干成孔长螺旋钻孔桩技术基础上演变而来的,其技术特点主要是压灌混凝土和后插钢筋笼,现已编入JGJ94 - 2008《建筑桩基技术规范》(以下简称规范)。

  根据我国南北两地桩基施工的地质差异,中恒科技从改进传统的长螺旋打桩机入手,研发出一系列获得国家发明专利的、适合长螺旋钻机的特种设备和装置,使长螺旋钻孔压灌桩达到国内一流水平,并形成第三代长螺旋钻孔压灌桩工法(以下简称第三代),编写出《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》,该工法2008年被审定为省级工法并在全省推广使用,2011年被国家住房和城乡建设部评定为国家级工法,填补了规范中对长螺旋钻孔压灌桩有关描述的空白。


技术突破:

1、解决了不能入岩的问题:规范条文中所述,传统的长螺旋钻孔压灌桩入岩能力不如其他钻孔桩。第三代通过加大动力和改进钻头入岩能力,可钻入15MPa饱和单轴抗压强度标准值的软质岩石,达到了反循环钻孔桩和旋挖钻孔桩相近的入岩能力。

2、根除了桩底的沉渣问题:钻孔灌注桩施工经常遇到桩底沉渣量过大的质量问题,尤其是旋挖钻孔桩施工后,沉渣量往往超标,成为长期困扰桩基工程的难题。第三代采用无渣钻头技术,可彻底清除沉渣,更好的提高桩的端承能力,大大减少了桩基的沉降量。

3、解决了钢筋笼垂直度和保护层的问题:规范条文中所述,后插钢筋笼的导向问题没有得到很好的解决,施工时应注意根据具体条件采取综合措施控制钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。第三代,增设可上下移动的钢筋笼导向套装置,使钢筋笼能在垂直状态下插入桩内,确保了钢筋笼插入桩内后的垂直度,同时又能确保保护层的厚度。

4、解决了地下水对施工成桩质量的影响问题:规范条文中所述,长螺旋钻孔压灌桩成桩时将受到地下水条件限制。第三代通过改进后的一系列压灌技术,如钻孔提升与泵压、泵送排量同步技术,解决了以往长螺旋钻孔压灌混凝土桩不太适用地下水、软弱土层及砂夹层的技术难题,使长螺旋钻孔压灌桩的适用范围更广。


技术优势:

1、单桩承载力提高:入岩能力增强后,钻头可钻入中风化岩层3m以上,经过静载试验检测,如800桩,砼强度C35,桩长13m,入岩3d,极限承载力大于10890kN,已经超过了桩身混凝土强度的设计值,总沉降量均小于10mm,回弹率在50%左右,与第二代长螺旋钻孔压灌桩相比承载力提高30%。

2、经济效益明显:首先与传统工法相比,由于第三代桩端承载力的提高,在桩径设计选择时,可以减小一个级别的桩径,如原设计需要Φ900的桩,采用第三代工法的桩径只需要采用Φ800,基础工程总造价可减少10% - 20%;其次与传统反循环、冲孔桩施工工艺相比,在同等条件下使用第三代工法的施工工效提高了3 - 4倍;再次与传统旋挖桩施工工艺相比,第三代工法彻底解决了孔壁坍塌、桩底沉渣等问题,使得质量安全更有保障。

3、环保效益突显:第三代工法无需泥浆护壁,减少了大量的泥浆排放,施工现场无噪音、无污染,可避免堵塞城市管道、淤塞河道及侵蚀良田,对防范城市内涝和环境保护有着极为明显的作用。


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长螺旋施工现场图

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长螺旋施工现场图

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钢筋笼现场图

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